Vide ultime : les pompes à vide sèches à vis, les pompes à vide à becs et les pompes à vide à spirale sans huile atteignent toutes des niveaux de vide ultime très élevés, avec des limites maximales atteignant 1 à 2 Pa. Les pompes à vide alternatives sans huile-, cependant, sont classées comme des appareils à vide grossier ; ils possèdent une capacité de vide limite inférieure et nécessitent généralement un couplage avec une pompe à vide Roots pour atteindre un niveau de vide plus élevé.
Vitesse de pompage : en raison de leur conception structurelle interne, les pompes à vide à spirale sans huile-ont une vitesse de pompage relativement faible et ne conviennent donc qu'aux processus nécessitant de faibles volumes de pompage. Les pompes à vide sèches à vis, à l'inverse, sont disponibles dans une gamme complète de modèles capables de gérer des processus avec des volumes de pompage élevés ; Lorsqu'ils sont associés à une pompe à vide Roots, ils peuvent répondre efficacement aux diverses exigences de divers clients.
Stabilité : les pompes à vide sèches à vis offrent des performances stables, de faibles niveaux de bruit et un faible taux de défaillance. Les pompes à vide alternatives sans huile-présentent une structure simple mais génèrent des niveaux de bruit plus élevés et nécessitent un remplacement fréquent des aubes coulissantes. Les pompes à vide à griffes, en raison de leur assemblage complexe-notamment du fait que le rotor et l'arbre ne sont pas intégrés en une seule unité-nécessitent un démontage et un remontage complets en cas de dysfonctionnement ; ce processus d'assemblage répétitif peut compromettre les performances globales et la stabilité du produit.
Traitement spécialisé : étant donné que les gaz de traitement dans des industries telles que les produits chimiques et pharmaceutiques contiennent souvent divers degrés de composants inflammables, explosifs ou corrosifs, les pompes à vide sèches utilisées dans ces environnements nécessitent un traitement spécialisé. Les pompes à vide sèches à vis présentent une structure interne simple dans laquelle les rotors et la chambre de la pompe peuvent subir un traitement anti-corrosion ; les options disponibles incluent le placage au nickel-phosphore et les revêtements en téflon. Les pompes à vide à griffes sont difficiles à traiter en termes de résistance à la corrosion ; en particulier, il est presque impossible d'appliquer des traitements de surface aux cloisons entre les différentes étapes, et le revêtement anti-corrosion sur la surface du rotor est très susceptible d'être endommagé pendant le processus d'assemblage. Les pompes à vide à spirale sans huile-conviennent exclusivement au pompage de gaz propres et ne peuvent pas être utilisées pour pomper des gaz inflammables, explosifs ou corrosifs.
